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GKN利用3D打印技术缩短工装生产时间

导读: 据国外媒体报道,吉凯恩航宇(GKN Aerospace)已在其位于英国菲尔顿制造工厂部署了斯特塔西公司(Stratasys)的增材制造解决方案,缩短了模具生产时间。

据国外媒体报道,吉凯恩航宇(GKN Aerospace)已在其位于英国菲尔顿制造工厂部署了斯特塔西公司(Stratasys)的增材制造解决方案,缩短了模具生产时间。该公司配备了斯特塔西F900 Production 3D打印机,可缩短生产线工装的订单到交货时间间隔(滞后时间),从而可以制造其他制造方法所不具备的复杂零件。

GKN航空航天增材制造中心经理Tim Hope说:“通过整合F900 3D打印机,该公司大大减少了某些团队生产线的停机时间,可以自由设计复杂的工装。”

据该公司称,生产一件金属或塑料设备需要数周时间。工厂配备3D打印机后,公司可以快速生产各种类型的工具,以更好地满足运营需求。

Hope解释道:“我们可在三小时内完成工装生产操作,并确保其具有成本效益。该款新增材制造方案可节省生产实践,将3D打印技术用于工程级热塑料,生产可成功重复使用的3D打印工装,预计产品的使用寿命。”

此外,采用新增材制造系统后,物料浪费率下降了40%。Hope表示,3D打印的使用可为工装设计提供更大的灵活性。吉凯恩航宇正为该应用采用标准款热塑料,但该公司正在测试斯特塔西公司的高强度耐热ULTEM 1010树脂材料。

该公司对增材制造技术的依赖性较大,目前正参与研发两款涡轮并参与增材制造。据估计,到2020年,还将开展甲烷引擎的地面测试。该公司宣称,利用3D打印技术后,将涡轮部件的数量从100个降至2个,大幅降低了其成本。


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