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钢铁行业在数字化转型进程中面临的难题和“痛点”

2020-10-13 14:11
数商云
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钢铁行业产业链条长、关联产业范围广,全球化程度高,与世界经济发展呈密切正相关趋势。在疫情席卷全球之际,行业整体受到波及。但是与此同时,复工复产扎实有序推进,钢铁行业迎来新的发展机遇。

一场突如其来的疫情,使钢铁行业生产秩序受到一定程度的破坏。供应周期变长、呆滞物料增多、频繁的供应短缺、原材料涨价和产能受到限制等问题使总成本居高不下,对钢铁行业的用工、库存、生产、运输、订单等都产生了冲击,行业正经历着前所未有的考验。

是挑战也是机遇。面对上述情况,钢铁行业应以此为契机,主动打破“等、靠、买”的惯性思维,从完善供应链体系、营造供应链生态等方面入手加速数字化转型,切实提高我国钢铁行业应对疫情的能力。

然而,钢铁行业在推进数字化并创造价值的道路上仍阻碍重重,步履维艰,根据麦肯锡对全球各行业数字化程度的评价,包括钢铁在内的基础材料及能源行业排名相对较为靠后(见下图)。

疫情之下钢铁行业的数字化转型之道

来源:麦肯锡

之所以落后于其他行业,是因为钢铁行业在数字化转型进程中往往会面临更多棘手的难题和“痛点”。

六大“痛点”阻碍钢企数字化转型

——

1、核心技术能力不足

信息基础设施和钢铁行业数字化转型的基础相对薄弱。当前,关键软件、底层操作系统、开发工具等技术领域基本被国外垄断,缺少核心专利。

2、缺乏权威的数据标准

钢铁行业每天产生和利用大量数据,比如经营管理数据、设备运行数据、外部市场数据等。但是,工业设备种类繁多、应用场景较为复杂,不同环境有不同的工业协议,数据格式差异较大,不统一标准就难以兼容,也难以转化为有用的资源。

3、国内钢铁物流成本偏高

钢铁行业物流成本费用率已经达到11%,跟国家其他工业相比高2个无百分点,跟日本、美国同行比高5个百分点,这个行业最大痛点物流布局散,背景杂,数量多,秩序乱,标准不统一。急需建立一个标准化、网络化、数字化,运营足够高效并且规模足够庞大的体系来进行支撑。

4、产业链条层级多

钢铁生产流程复杂,即使单个工序也可能存在多个工业控制系统、生产执行系统等,数据来源非常之分散。加之钢铁供应链条很长,层次多这样一个问题长期存在,加剧了矛盾和资源浪费。

5、产能严重过剩,供需失衡矛盾突出

钢铁市场出清机制与优胜劣汰的机制没有建立起来,行业供需信息配置不够合理导致市场失灵,生产企业无法更快更真实准确到市场需求,并进行有效匹配。

6、数字化全面铺开受阻

许多钢企在数字化转型的初期试点非常成功,但在全面推广时却受到了重重挑战,如何跨越试点阶段、全面铺开、突破瓶颈,是数字生态转型的关键之一。

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