双方在杭州举行签约仪式，围绕工业大模型、智能体落地、AIoT融合等前沿方向展开深度协作，旨在以技术互补加速制造业智能化升级。

合作详情

从合作内容来看，双方此次合作以“感知智能×工业决策智能”为核心，后续将建立常态化技术与市场协同机制，重点推进三大方向落地。

其一技术联合研发。摩尔元数将融合海康威视多模态感知、AIoT技术体系与摩尔元数工业大模型、低代码平台能力，开发适配电子、装备、汽车、锂电等行业的智能工厂一体化方案。

其二场景联合落地。将海康威视机器视觉、声振监测、热成像等感知设备，与摩尔元数MOM/MES/WMS等工业软件深度打通，实现“设备数据实时采集—AI智能分析—系统自动执行”的闭环。

其三生态联合拓展。双方将共享行业渠道与客户资源，面向离散制造、流程工业输出可复制的智能化标杆案例，共同推动技术成果快速转化为产业价值。

摩尔元数董事长刘平表示：“希望能够充分发挥海康威视在感知智能领域与摩尔元数在工业软件领域的互补优势，共同探索AI驱动的工业智能化新范式。”

软硬互补

作为国家级跨行业跨领域工业互联网平台厂商，摩尔元数深耕工业软件近20年，成功打通“AI大模型+工业知识+低代码”技术闭环，打造了核心技术底座——摩尔AI平台。

作为福建首家国家级“双跨”工业互联网平台，已服务数千家制造企业，覆盖机械、电子、汽配、食品等领域。

目前基于该底座开发的核心产品N2.MOM制造运营管理系统（覆盖MES/WMS/TPM/QMS）、MoreDEV低代码开发平台、Wis3D数字孪生系统等，可支持AI驱动的智能排产、质量分析、设备预测性维护、图纸智能识别等能力；低代码平台也可快速构建行业应用，缩短交付周期50%以上。

MOM：制造运营管理系统，俗称工厂“大管家”，统筹生产、质量、设备、仓储全流程，比传统MES覆盖更广、协同更强。

MES：制造执行系统，俗称车间“指挥官”，负责生产任务执行、过程监控与数据追溯。

WMS：仓储管理系统，俗称智能仓储“大脑”，管理入库、出库、盘点、调拨全链路。

海康威视从早年间的安防龙头，如今向智能制造核心业务延伸，其自身就已建成工信部首批“领航级智能工厂”，形成“技术自研—工厂验证—行业输出”的成熟路径。

目前产品已涵盖工业相机、3D显微镜、声振温监测系统、X光缺陷检测设备、智能测温光纤、移动机器人集群等感知测量设备，客户落地案例覆盖钢铁、石化、机械、电子、汽车等多个领域。

据悉其桐庐智能工厂自研的智能摄像机无人生产线，效率较传统线体提升243%；智能排程系统可一键处理10万+订单，换线时间缩短50%。

海康威视与摩尔元数的合作，双方可形成“硬件感知—数据传输—AI分析—业务执行”的完整闭环。

结语

当前制造业智能化面临的其中两大痛点：感知设备与业务系统割裂、AI技术难以深度嵌入生产流程。

摩尔元数深耕电子、新能源、汽车零部件等行业近20年，积累了海量的工业场景know-how；海康威视则拥有从智能相机到边缘网关的完整硬件链。

两者结合，等于把“懂行业的人”和“有技术的人”放到同一张桌子上，打造的是“从产线中来、到产线中去”的场景化解决方案，而非实验室里的空中楼阁。

此外海康威视的感知设备每天产生海量的工业视觉数据，过去这些数据大多“沉睡”或者被锁在独立的视觉系统中。

而接入摩尔元数的MES/AI平台后，这些数据将成为训练工业大模型的“燃料”——数据越多，模型越聪明；模型越聪明，客户越愿意用；客户越多，数据越多。这种正向循环一旦建立，也将形成新的竞争壁垒。

此次签约后，双方将快速启动联合实验室与标杆项目建设，以“AIoT+工业软件”的融合模式，为离散制造业提供更高效、更灵活的智能化路径，预计年内推出首批联合解决方案。

这两大本土龙头强强联合，将推动工业智能技术标准化、模块化，为制造业高质量发展注入新动能，助力“中国制造”向“中国智造”加速跃迁。