双方将围绕双氧水生产场景，推进“工艺包+大模型”的深度融合。而这是流程工业上，少数企业愿意将自身工艺包和产线数据，给第三方大模型企业敞开分享的又一案例。

合作详情

从协议内容来看，惠通科技将向中控技术全面开放双氧水装置的真实运行场景，将氢化、氧化、萃取、净化等核心工艺机理与实时生产数据接入中控技术自主研发的时间序列大模型TPT（Time-series Pre-trained Transformer），共同打造覆盖工艺研发、工程设计、装置调试、生产运维全生命周期的双氧水自主运行解决方案。

注：TPT，与大众熟知的大语言模型不同，TPT的训练对象从文字切换为工业现场的时序信号——温度、压力、流量等参数间的动态关系才是它“理解”的内容。目前该模型已在炼油、煤化工、氯碱、风光制氢等100+行业头部落地。

据悉，TPT大模型将在双氧水装置上重点部署三个方向：

其一，安全风险智能预警与主动防控，双方通过构建覆盖双氧水全工艺链条的智能预警系统，实时监测关键参数、识别异常趋势，推动从“事后报警”向“事前预警”转变。双氧水生产涉及高温高压、强氧化性环境，安全风险控制是行业长期痛点。

其二，全流程多变量协同优化控制，双方突破传统PID与APC的控制边界，通过模型实时推演全局最优操作变量，实现全流程协同优化与闭环反馈。

其三，人机协同的自主运行决策体系，双方将构建覆盖“识别-评估-决策-执行”全链路的自主运行闭环体系，TPT承担工况推理与异常诊断等高级决策功能，操作人员转型为系统监督者。

此外，双方还将共建“工艺包+大模型”联合研发机制，持续迭代行业专属模型，并推动工艺包与控制系统的一体化数字化交付。

惠通科技是国内双氧水工艺设计领域的主要企业之一，掌握蒽醌法双氧水流化床钯触媒催化加氢工艺技术，拥有化工石化医药行业（化工工程）专业工程设计甲级资质。

其流化床工艺双氧水装置最大单线产能达年产100万吨（27.5%浓度计），在国际处于先进水平。在双氧水流化床生产线建设领域，惠通科技累计设计年产能超过310万吨。

此次战略合作也是建立在双方多年控制系统配套合作的基础上，中控技术此前就已为惠通科技双氧水工艺包提供控制系统成套方案。

结语

惠通科技与中控技术的这次合作，选择将TPT直接嵌入惠通科技已经验证的工艺包中，让模型在真实的装置运行数据中学习和迭代。

和开头所述一般，这种“开放工厂、开放数据”的做法，在具身智能领域已较为常见，但在精细化工领域并不多见。

因为目前多数流程工业企业的核心生产数据，仍是行业内的核心机密，常处于封闭状态，这类大模型的训练往往只能依赖模拟数据或实验室环境，与真实工况存在差距，导致模型“Sim to Real”后的可用性不高。

此次惠通科技愿意将运行中的双氧水装置及产线数据向TPT开放，也是工艺包持有方开始主动拥抱数据驱动智能化升级的一大信号。

而对精细化工行业本身而言，“工艺包”如图纸、参数、操作规范等作为企业核心竞争力的物理载体，结合大模型后，意味着其也开始从静态文档向动态智能体演进。

虽然说双方合作后，其模型的训练效果取决于数据质量与工况复杂度，人机协同的边界也需要在实践中反复磨合。

但这一模式在双氧水装置上被验证可行，其可复制性将不仅限于双氧水——像尼龙、聚酯、生物降解材料等惠通科技涉足的其它细分领域，都可能成为下一批候选场景。

更多类似精细化工行业的流程工艺里的深度know-how数据和知识，能与AI深度结合，将快速推动工业大模型演进迭代，而工业智能体的快速进化，也将进一步推动制造业智能化速度，形成互驱加速之势。