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降膜蒸发器的四大工艺流程与六大优势分析

降膜蒸发器主要是对有机溶媒溶液进行蒸发和浓缩,也适用于热敏性的物料,可以在真空温度不高的条件下,进行连续性的操作,目前降膜蒸发器广泛应用于化工、医药等的行业。

四大工艺流程

在设备的运行当中,工艺流程至关重要。降膜蒸发器的工艺流程主要有顺流(并流)、逆流、混流(错流)、平流四种形式。

顺流(并流)即溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。具体来看,原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效用泵抽出。业内表示,由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,且后效的浓度较前效高、操作温度低,往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。

逆流即原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。

混流是顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。

平流是指各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。

六大优势凸显

根据降膜蒸发器制造厂家接受,降膜蒸发器主要具备六大优势,这些特点使得该类设备在制药等领域受到广泛的青睐与运用。

其一,降膜蒸发器的蒸发效率高,具有节能降耗的特点,因此运行费用比较低,能为企业减少成本。

其二,降膜蒸发器能够保证物料在蒸发过程中,不会发生变性。业内表示,对化工、医药行业二来,保证物料的“原滋原味”非常关键,它将影响产品的质量与安全。

其三,根据降膜蒸发器的工作原理,其料液是从蒸发器的顶部加入,然后在重力的作用下,沿着管壁成膜状进行下降,在这个下降的过程中,不断进行蒸发和增浓,在它的底部就可以得到浓缩的液体。降膜蒸发器能够蒸发粘度比较大,浓度比较高的物料。

其四,由于液体是在降膜蒸发器内部呈现膜状流动的,因此它的传热系统非常高,而且它的停留时间比较短,不易发生物料的变质,非常适合处理对热比较敏感的物质。

其五,降膜蒸发器的液体滞留量比较小,而且还可以按照能量的供应状况、进料量、真空度和浓度等的变化,进行快速的运作。同时由于工艺流体只能在重力的作用下流动,因此不需要靠高温差来推动,要使用低温差进行蒸发。

其六,降膜蒸发器还可以适用于发泡性物料的蒸发浓缩,在整个的浓缩过程中,不会形成很大的冲击,因此不会产生泡沫,而且也只有很少量的料液会进入到分离器中进行分离。

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