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透析OLED技术与产业化发展前景

2015-07-08 13:06
姚看江湖
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  有机功能材料仍是OLED最主要的制约因素,OLED三基色发光材料的发展很不平衡,绿光材料发展最快,已满足实用化需要。相比之下,红光材料的量子效率较低,色饱和度较差。蓝光材料的问题最大,不仅量子效率偏低,稳定性也是大问题,目前蓝光材料的稳定性刚刚达到几千小时,仅能满足部分领域的应用。

  能否以较低的成本制作彩色显示器件,关系到OLED的应用范围能否迅速扩展。目前的彩色化方案主要有“RGB三色发光法”、以蓝光材料为基础的“色变换法”和以白光发光层搭配彩色滤光片的“白光法”等,三种方案各有其优缺点,如何获得大批量、高成品率、低成本、长寿命的彩色OLED产品,已成为全球性的研究重点。目前RGB三基色法为实现彩色的主要方式,蓝光+CCM法、白光+CF法是非常有发展潜力的技术发展方向。同时材料的寿命和发光材料亮度衰减的一致性也是突破彩色化需要解决的问题。

  由于OLED中的有机功能层对水、氧非常敏感,OLED对封装工艺的要求要比LCD严格得多。封装工艺是目前影响OLED产品寿命的最主要因素之一,同时封装设备也是非常关键的因素,OLED的封装工艺和封装设备都有很大的发展余地。

  显示效果除了与屏的质量有关外,与模块驱动技术也有关系。目前,单色、多色驱动IC已经比较成熟,但款式有限,一般只有通用的几款;彩色驱动IC难度较大,仍需要改进。我国内地还没有能设计OLED专用IC的公司,国际上实力比较强的是美国的Clair公司和我国香港的Solomon公司,韩国和我国台湾省也有多家公司在从事OLED专用IC的设计工作。制膜技术是制备OLED的核心工艺,为了解决制膜成本和制膜速度的问题,人们提出了喷墨法和印刷法等技术。喷墨法是剑桥显示技术公司(CDT)和精工爱普生的专利技术。以往喷墨法和印刷法仅限于高分子材料制膜,但因为小分子器件在实用化和性能方面更成熟,已有单位开始研究可溶性小分子制膜工艺。

  目前,全球已经量产的OLED生产线已有十几条,但没有一条解决了OLED大规模生产所面临的全部问题。随着OLED产业化的临近,OLED设备也将成为颇有前途的产业,在这方面我国还比较落后,也是很需要关注的。

  OLED的产业发展之路

  OLED产业正处于市场成长期,多家公司进入了规模化量产,产品种类繁多,产品技术逐渐被上下游厂商认可,形成较为完善的产业链,切产业链正在不断成熟。

  在未来,OLED市场的规模不会太大,市场竞争不会太激烈,相对竞争而言厂商之间更多的是合作,合作开拓市场,扩大市场蛋糕。市场会在未来较长一段时间内处于供不应求的状态。相对而言,OLED的行业竞争可能更多的会表现在技术开发方面。专利的申请、新材料、新技术的创新和应用能力是OLED厂商能否在未来竞争中立于不败之地的关键因素。

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