钠电池“钠么厉害”？揭秘聚阴离子化合物
聚阴离子化合物是钠离子电池正极材料的核心成员，由四面体型阴离子单元（如磷酸根PO、硫酸根SO）与过渡金属多面体通过强共价键构成三维网络结构。其原理在于：阴离子基团（如P-O键）通过“诱导效应”提升过渡金属的氧化还原电位，从而拉高电池工作电压（可达3.4V以上）
三星SDI危机！业绩下滑，站在动力电池战略的十字路口
芝能科技出品 2025年第一季度，三星SDI录得34%的营收同比下滑和连续两个季度的营业亏损，在动力电池领域的严峻挑战。 随着市场对高能量密度产品如4680圆柱电池的需求持续升温，以及新能源汽车市场竞争的白热化，三星SDI正面临产品策略、产能布局和成本控制多重压力
宁王“钠新”来袭，钠离子储能“上位”
从落入低谷到重回牌桌，钠离子储能正从“备胎”走向台前。文 / NE-SALON新能荟 4月21日，宁德时代推出首个钠离子电池品牌——“钠新”，并推出三款动力电池产品，钠新乘用车动力电池、骁遥双核电池、第二代神行超充电池；以及一款蓄电池产品，钠新24V重卡启驻一体蓄电池
极片NMP残留如何影响电芯性能？
当NMP残留突破安全阈值，极片表面悄然发生的副反应将引发连锁危机——从SEI膜结构破坏到电解液分解产酸，从粘结剂异常迁移到锂离子传输受阻。本文基于产线实测案例，深度解析干燥梯度控制、环境湿度监测等五大工艺管控方案，破解溶剂残留对电芯性能的致命威胁
锂电常见异常实例分析---涂布气泡
一、涂布气泡对电芯性能的双重威胁（一）显著降低电池核心性能某锂电厂实测数据显示，当负极片气泡比例达到 40% 时，电池在 500 次循环后的容量保持率较无气泡电池下降 15% 以上，且放电平台明显衰减，说明气泡区域的锂离子嵌入 / 脱出效率显著降低，严重影响电池长期使用性能
隔膜涂陶瓷的作用是什么？隔膜的陶瓷对正极还是对负极分别有什么优缺点？
之前发表了一篇文章（锂电池隔膜陶瓷层要对着正极还是负极？），引起了大家的积极讨论，收获很大。今天特地重新整理了隔膜涂覆陶瓷对正负极片的优缺点与大家讨论。一、隔膜涂陶瓷的作用1.增强热稳定性陶瓷涂层（如AlO、SiO）熔点高，可抑制基膜（PE/PP）在高温下的收缩，降低热失控风险
锂电池中阴极，阳极和正极，负极是怎么对应的？
锂电池中阴极、阳极与正极、负极的对应关系及命名逻辑如下：一、对应关系放电时（电池作为电源工作）：正极 = 阴极（发生还原反应，得电子）负极 = 阳极（发生氧化反应，失电子）充电时（电池作为电解池被充电
充电快=伤电池？揭秘快充背后的技术真相！
充电快真的伤电池吗？高电流引发的析锂、寿命缩短、热失控风险确实存在，但通过智能分段充电、材料工艺革新及三电极监控技术，这些隐患正被精准破解。本文将深度解析快充背后的技术攻防战——如何在速度与安全间找到
特斯拉——Cybertruck PCS2 电源转换系统
芝能智芯出品特斯拉Cybertruck的电源转换系统（PCS2）代表了电动汽车电力电子领域的重大突破，其800V/48V架构、单板设计和平面变压器等创新技术，提升了功率密度和效率，还实现了与竞争对手相当的制造成本
半导体技术，背面供电设计进入量产期
芝能智芯出品背面供电（Backside Power Delivery Network, BPDN）作为一项突破性技术，被认为是CMOS缩放的下一阶段驱动力。通过将电源网络从晶圆正面转移到背面，显著提升了功率效率、开关速度和信号布线资源利用率，同时降低了电压降和电源噪声
惠州首富卖电池，年入40亿
锂电、储能行业的寒冬还未结束。逆周期扩张的企业，已遭到了“惩罚”。 随着拐点将至，行业的头部企业有望率先跑完“长夜”。 4月18日，锂电龙头企业亿纬
通快霍廷格领跑，盘点射频电源领域实力TOP 5
“芯”原创 — NO.61 射频电源采购市场空间仍颇为客观。 作者 | 阿牛 出品 I 芯潮 IC ID I xi
锂电异常实例分析---注液溢液
电芯化成注液溢液的原因主要有以下几点：注液量过多如果在注液过程中，注入的电解液量超过了电芯的设计容量，过多的电解液在化成过程中就容易溢出。这可能是由于注液设备的精度问题，或者是操作人员对注液量的控制不当导致的
动力电池快充，储能电池要长寿？一文说透两大电池的4层差异链
1. 应用场景不同2. 设计要求与性能指标对比3. 系统集成与制造工艺差异冷却方式动力电池：液冷为主（高速充放电发热量大，需快速散热）。储能电池：自然冷却或风冷（散热压力较小，成本优先）。串并联规模动力电池：多为小模组串联（如100V以内，适配车辆电气系统）
锂电、半固态、固态电池终极对决（二）
一、产业竞争格局：巨头押注与新势力突围车企阵营：技术路线分化在这场电池技术的变革中，车企们纷纷根据自身的战略规划和技术储备，选择了不同的技术路线，形成了多元化的竞争格局。丰田作为汽车行业的巨头，一直以
NXP芯片的新一代12V BMS汽车锂电池方案
芝能智芯出品世平集团推出基于恩智浦多款芯片的12V BMS（电池管理系统）解决方案，以NXP的S32K312 MCU、MC33772C电池控制IC为核心，支持电压、电流、温度监测、SOC估算和被动均衡等关键功能，并达到ASIL-B安全等级标准
为什么锂电池的负极片比正极片多一层？
负极片设计需要比正极片多一层的主要原因如下：1. 结构安全性与容量匹配的需要在叠片工艺中，负极片作为外层时需完全包裹正极片，以防止正极边缘直接接触电解液引发析锂。负极须对正极形成足够的覆盖（Overhang），多一层的设计能确保所有正极片均被负极包覆，避免局部锂枝晶生长
锂电池的电压由什么决定的？
锂电池的电压特性由正负极材料的本征化学势差奠定基础，实际表现则受内部极化与内阻、荷电状态、材料与电解液特性以及工作条件等多维度因素协同调控，体现了电化学体系与工程实践的深度耦合。锂电池的电压主要由以下
锂电常见异常实例分析---涂布打皱
锂电涂布打皱异常实例分析及解决方案（后面多图实例）涂布打皱是锂电极片生产中的高频缺陷，直接影响电池能量密度和安全性。以下结合典型案例，解析打皱成因与对策：一、涂布打皱的典型形态及危害褶皱类型形貌特征对
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LKT4304新一代算法移植加密芯片，守护物联网设备和云服务安全
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