现场总线并不是为解决传统控制系统不能解决的问题而出现的，它的主要优点是更灵活、更开放，并为采用新型系统维护方式和企业管理模式提供了可能。
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本文介绍了Rockwell现场总线技术在切片回潮生产线电控系统中的应用，分别通过Devicenet网和Controlnet网完成了电控系统设备控制层、生产监控层的设计，并补充了生产管理层的相关信息采集和管理，实现与原管控一体化电控系统的良好对接。
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基于现场总线的监测监控系统必将广泛应用于电力系统的发电厂和变电站中，而且它与数据通道、调度端监控系统一起将构成新一代的调度自动化系统。
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随着发电厂控制技术的不断发展，目前分散控制系统（DCS）、可编程控制系统（PLC）、现场总线（FCS）技术在发电厂生产过程控制中得到广泛的应用。
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以信息化带动工业化，应用综合自动化技术改造提升石油和化工产业是我国一项长期重要决策。不断提高和完善现场总线应用水平。
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丹佛斯运动控制器能与驱动器和各种现场总线通讯卡紧密结合，为用户提供了可编程开放式的通讯控制接口，是目前市场上性价比最高的通用远程伺服控制工作站之一。
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介绍苏州吴中商务中心电力监控与电能管理系统，采用智能电力仪表采集配电现场的各种电参量和开关信号。系统采用现场就地组网的方式，组网后通过现场总线通讯并远传至后台，通过Acrel-2000/3000型电力监控与电能管理系统实现变电所配电回路用电的实时监控和电能管理。
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用设备数据文件（*.GSD）使主站识别PROFIBUS-DP总线下的设备功能及特点，在主站设置软件列表中已有部分厂商（包括三菱）的设备数据文件，如驱动、阀门、I/O、HMI、PLC等。
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由于该传动系统共有传动点40个，再加上主从控制PLC、操作屏，整个系统的节点数共有50个，必须采用高速通讯网络来实现实时数据交换与控制，因此采用西门子profibus dp高速现场总线通讯网络来构建整个传动系统，从而保证系统反应迅速及时，并能可靠运行。
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本方案中的设备是无纺布生产中后工序设备，主要完成压制、浸胶、烘干、成型工艺过程并生产出成品。
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随着发电厂控制技术的不断发展，目前分散控制系统(DCS)、可编程控制系统(PLC)、现场 总线(FCS)技术在发电厂生产过程控制中得到广泛的应用。控制系统的可靠性直接影响到发电企业的安全生产和经济运行，系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。
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研究发现，作为现场总线及工业以太网的控制系统的主要硬件系统——工业交换机，该市场近年来保持20%左右的稳定增长态势，从供应商端来看，按销售规模这一市场大致可分为三个级别：
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带 M-bus 接口的电表、水表、煤气表或热/冷量表可以轻松地集成到“独立于现场总线”的总线端子模块系统中，因而无需再使用外部网关。
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cc-link是control & communicationlink（控制与通信链路系统）的简称，是由三菱电机为主的多家公司于1996年底推出的开放式现场总线。具有高速的数据传输速率，传输距离长，是一个性能卓越（功能丰富）、使用简单、低成本总线协议、应用广泛的开放式现场总线。
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工业过程自动控制系统与装置制造：现场总线控制系统，大型可编程控制器（PLC），两相流量计，固体流量计，新型传感器及现场测量仪表。
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粤ICP备06087881