不用都听程序的,CNC铣削自有它的黄金法则
随着编程软件的自动化程度越来越高,我们对走刀路径的控制越来越弱,尤其是进退刀,几乎很难人为控制。遗憾的是很多软件设计的走刀路径非常不符合我们的黄金法则,比如程序进刀路径。
错误进刀方法一:直线切入
很多人编程时切入使用直线切入,如下图。可以看出这两种情况,刀具退出时都产生了厚的铁屑,非常容易破碎。
正确进刀方法:圆弧切入
正确的做法应做圆弧滚入,如下图,不过要注意圆弧的方向,否则适得其反。
错误进刀方法二:圆弧方向错误
我们简单分析以下四种加工路径:
第一种,顺逆铣交替,直线切入,且切入切出频繁,0分;
第二张,顺铣,但直线切入,且切入切出频繁,40分;
第三张,顺铣,但直线切入,无圆弧转角过渡,60分;
第四种,顺铣,圆弧切入,转角圆弧过渡,100分!
根据测试,两种不同进刀方式,刀具寿命差异非常大:两种进刀方式刀具寿命相差4倍以上:
所以在允许的情况下,尽量选择圆弧切入。若软件无法支持时,可以尝试斜向切入。
备选进刀方法:斜向切入
如图选择圆弧切入。如果软件实在无法支持,可以尝试斜向切入。
编程中的走刀路径设置
加工路径对刀具寿命影响巨大。编程时怎么走刀才能获得最好的刀具寿命呢?铣削中的第一黄金法则就是:厚进薄出。
如下图,厚进薄出指的是刀具切入工件的时候铁屑较厚,切出的时候较薄。这种加工方法光洁度高,不容易震动。
如何编程才能保证符合黄金法则,这需要先看看顺铣和逆铣的不同:
▲顺铣
▲逆铣
很多情况下都会推荐顺铣,原因就在于此。下面第2图左边是顺铣,右边逆铣。可以看出来,顺铣符合厚进薄出的黄金法则。
顺铣切入时铁屑较厚刃口容易切入工件,而逆铣前面很薄,刀具无法切入,形成剧烈摩擦,切削力大,热量高,后刀面摩擦力很大。更严重的是,逆铣切出的瞬间,铁屑较厚并且是从压应力变成拉应力,造成刀片破裂。
因此除以下情形外,一般都推荐顺铣:
1、侧铣垂直度不好;
2、侧铣余量不均匀,或者有黑皮;
3、机床丝杆有间隙。
顺铣的特点是需要的夹紧力比逆铣要小,刀具磨损慢,工件加工表面质量较好。而逆铣过程中工件需要较大的夹紧力,容易使加工的工件表面产生加工硬化,降低表面加工质量。那么关于它们的应用,你有什么特别的经验吗?欢迎搜索夹具侠,到官网原文处留言。
最新活动更多
-
正在直播立即观看>> OFweek 2024(第十三届)中国机器人产业大会
-
4月23日火热报名中>> 莎益博多物理仿真技术介绍及案例在线研讨会
-
即日-4.30免费预约申请>> 艾睿光电-开阳及瑶光系列专家级红外热像仪-产品试用
-
5月8-10日立即报名>> 国际物流解决方案展览会
-
5月10日立即下载>> 【是德科技】精选《汽车 SerDes 发射机测试》白皮书
-
5月28日立即观看>> 【在线研讨会】Ansys镜头点胶可靠性技术及方案
- 1 赋能新质生产力 | 格力工业装备新品发布会圆满召开
- 2 iEi威强电医疗平板电脑IASO-W10B-N6210
- 3 苏州源控:打造优质计算机产品,助力生产生活高效便捷
- 4 Ansys 粉末/颗粒流多物理仿真技术介绍及案例网络研讨会4月23日正式上线!
- 5 劳易测合作伙伴Pizzato 新品上市|带锁定功能的NX系列RFID安全开关
- 6 2024年海柔升级渠道政策体系,新产品、新服务全方位助力伙伴成长
- 7 劳易测5B系列光电传感器升级推出长光斑XL型号,性能强悍
- 8 工业上楼打造现实版“摩天工厂”
- 9 【参会指南】2024星火生态大会邀您参会!
- 10 革新钣金成型工艺,Quintus Flexform液压成型技术亮相CCMT2024,带来行业新变革
发表评论
请输入评论内容...
请输入评论/评论长度6~500个字
暂无评论
暂无评论