【导读】在中国“制造”向“智造”转变的环境背景下，制造行业的信息化水平持续提升，智能制造成为制造企业的一大发展趋势。那么，以传统制造业为代表的企业应该如何通过信息化管理手段，把握智能时代发展的机遇，实现新一轮增长？

作为全球制造业第一大国，我国制造业在人工智能、高科技、尖端制造领域有了新的突破，开始向自动化、信息化及智能化发展。同时，对于以传统制造为基础的企业来说，仅仅依靠人力的发展道路已经变窄，开始极力寻求突破，以技术创新为动力，信息化转型升级为目标，提升企业整体管理水平，为企业增加新的“加速度”。

一、传统制造企业在转型升级过程中面临的管理问题

从目前来看，传统制造企业在转型升级过程中所面临的管理问题有：

——产品研发监管力度不足，缺乏创新，导致产品质量和可靠性不高；

——缺乏有效的业务管理和流程管理体系，无法快速应对市场变化；

——缺乏科学人才管理机制，人力资源成本压力激增；

——各部门之间缺乏协作，信息不透明；多系统应用产生信息孤岛，整体运营效率不高，利润低下。

总的来说，目前大多数制造企业信息化程度不足，管理水平的落后，严重阻碍了生产力的发展和内部运营的效率。想要解决以上问题，实现转型成功有赖于科学管理思想与先进技术相结合，信息化的企业管理系统能对企业的运行和业务发展起强大的支撑作用。

二、信息化企业管理系统助力企业成功突围

传统制造企业可通过信息化企业管理系统（如8Manage）打造一个覆盖产品研发、采购、仓库、销售、财务核算的管理平台，进行人、物、财的高度整合，实现企业整个生产经营和管理活动的一体化管理。

1、研发全过程管理，实现产品质量把控

对于制造企业来说，加大产品的研发力度有利于企业竞争优势和长期利润提升，但目前大多数制造企业对于产品研发项目监管力度不足。而产品质量管理是研发过程中的重要环节，所以如何在保证产品质量的前提下，进行项目成本、进度、费用、资源等优化，提升管理效率成为制造企业的首要任务。

在产品研发项目启动前，企业可通过8Manage企业管理系统进行项目申请，确保每个研发项目申请都进行全面的评估。随着项目的进行，系统能自动跟踪每个研发项目活动与可交付成果的时间与进度，全面有效地管理项目层及活动层收入和成本的预算，通过严格的检查与审批机制更好地控制项目可交付成果的质量。通过一个页面掌控整体项目情况，实现产品质量严格把控。

2、全业务流程管控，开启一体化管理

制造企业一般涵盖供应、采购、产品研发、销售及仓储等多个业务环节，各业务流程紧密，如果缺乏有效的业务流程管理，业务的连通性会受到限制，影响信息传递与共享。而使用分散的系统所产生的信息孤岛，不仅会影响各部门之间协作效率，还会造成信息繁冗和重复，不能为管理层提供有效的决策信息。

一体化企业管理系统能够帮助制造企业整合业务流程，打造前－中－后端的全业务管理流程，涵盖市场营销、客户、项目计划／进度／成本／质量，采购申请／订单／招投标、客户服务跟踪及需求缺陷处理等功能，全面覆盖制造企业的业务范围，有效连接供应商、客户、项目参与人、合作伙伴及外包人员等利害关系人，帮助制造企业构建生态系统，实现一体化管理。

在内部运营方面，企业可通过一体化管理系统有效进行人力资源管理，通过对员工进行适当的绩效考核（比如KPI），合理的工时、假期管理，帮助员工合理安排工作，高效完成工作任务。此外，结合审批流、业务与运营数据分析，以及财务管理等，实现人、财、物的整合管理，有效降低人力成本、实现自动化办公，从整体上提高企业管理水平。

3、新兴技术创新，推动企业数字化发展

技术创新是制造企业发展的驱动力，把先进技术应用在产品研发、运营及管理当中，能够发挥对企业实现数字化、自动化及智能化的推动作用。当前企业管理系统深度融合云计算、大数据、人工智能、移动互联、区块链等新一代信息技术，如8Manage还提供高度定制、二次开发及云端租用等高质量服务，为企业提供高端的技术支持和安全保障，使企业整体实现高效稳定运行。

信息化时代，传统制造企业如何突围，只有及早实现信息化管理，利用新兴一体化企业管理系统，助力企业实现转型升级，提升企业整体管理水平，才能从激烈的市场竞争中突围而出。