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来自德国技术无需任何传感器的精密砂轮修整系统

全球首个不需要任何传感器的精密砂轮修整系统,工作精度可以达到0.5um

在磨削加工过程中,砂轮磨粒的棱角随着时间的增长会逐渐变钝,轮廓也会发生改变,不能保证加工所需要的形状精度和表面粗糙度。这时需要恢复砂轮的形状精度以及磨粒的锋利,也就是所谓的对砂轮进行重新修整。

砂轮的修整是一个非常重要的过程,因为它保障了加工的质量。另一方面它也损失了加工时间。这就要求砂轮修整的工程尽量恢复砂轮的表面精度,同时尽量尽可能少耗费砂轮材料。 砂轮修整一般采用两种方式,一种是固定修整工具,另一种是采用旋转修整工具。对于高精密的的加工一般采用第二种方法。为了提高修整精度,一般采用带传感器的的系统,这些传感器集成在修整主轴里,和数据处理与判别系统相连接。

来自德国技术无需任何传感器的精密砂轮修整系统

DressView系统是一个全新的砂轮修整系统,它采用了独特的工作方式。它不再需要任何传感器,但是也能满足1um的精度要求,具有和带传感器的系统一样的工作范围。

DressView系统和驱动修整主轴的变频器一起工作,主轴外径的尺寸范围在33mm和60mm之间,功率可达3KW。

- 低廉的采购成本

- 较低的后续维护成本

- 可以使用普通的电主轴

- 时间成本节约高达50%

- 受干扰可能性低

组合形式一:

DressView 变频器 + DressView OperatingTerminal (OT)操作面板

操作面板可以固定在设备上,比如支架。也可以进行桌面操作。变频器可以集成在电控柜里。

来自德国技术无需任何传感器的精密砂轮修整系统

组合形式二: 

DressView 变频器 + DressView PMU 操作面板

PMU操作面板可以集成在加工机床的操作面板上,变频器集成在机床的电控柜里。

来自德国技术无需任何传感器的精密砂轮修整系统

组合形式三: 

将变频器和DressView 集成在一起,可以进行桌面操作。

来自德国技术无需任何传感器的精密砂轮修整系统

修整砂轮用高速电主轴:

来自德国技术无需任何传感器的精密砂轮修整系统

砂轮修整应用实例:

来自德国技术无需任何传感器的精密砂轮修整系统

声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

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