知行合一，开创未来|浅谈西门子如何打造原生数字化工厂

2020-04-30 10:21

SNC没有前例可循，只能“白手起家”。从工厂的设计、规划到运营管理，它开创性地依靠西门子自身的数字化理念和工具，将不可能变为可能。这就是“原生”的意义所在。这背后既有决策者的壮志和果敢，也有执行团队的坚韧和执着，而更重要的是无论在数字化的道路上走得多远，都不忘当初为何出发。

在正式开工建设之前，工程师们就已经在西门子软件中搭建出了“SNC新工厂”，并完成了虚拟生产和调试，一些可能会出现的问题被解决在了萌芽阶段。

SNC的这一“初心”便是24年以来对于“质量和效率”的不懈追求。这体现在物流供应链的每一个环节，生产计划的每一个步骤，乃至车间布局的每一个角落。对于新工厂来说，提升质量和效率是数字化的原则与目标，也是基础和前提，而数字化则为质量和效率插上了“腾飞的翅膀”。

谈到西门子数字化工厂，大家可能第一印象会先想到SEWC。但我认为无论从哪个角度来说，SEWC和新SNC都没有高下优劣之分。它们就像西门子数字化版图上的“双子星”，在不同的天际闪耀着同样夺目的光芒。二者在数字化路径上存在的种种差异，归根结底是行业属性不同、面向的市场不同，客户的需求不同。制造业的高度复杂性决定了数字化无法简单复制，而是要“量体裁衣”。

科技支撑：探索工业未来

但光有蓝图还不够，企业还需练就实战本领，拥有强大的技术实力，才能跨越荆棘，否则一切都是“空中楼阁”。

对于 SNC而言，最强大的武器便是“数字化双胞胎”。这在工厂建设阶段从价值流分析、概念设计到仿真调试的每个环节都体现得淋漓尽致。

应用西门子自身的软件工具，我们像设计产品一样设计厂房和产线，在虚拟世界搭建出未来工厂的“数字化双胞胎”，让一切所见即所得。在真正浇筑第一罐混凝土之前，我们已经模拟产线流动，优化资源效率，将一切潜在问题消灭于萌芽。而得益于统一透明的数据平台，团队之间的协作也从“背靠背”变成了“面对面”。按照传统的建造方式，同等体量的工厂从规划到运营至少需要3年。但这一次，我们将时间缩短了1／3。“原生”的力量彰显无遗。

从目标规划到实际运营，SNC新工厂的整个建设过程都在采用西门子“数字化双胞胎”作为完整的解决方案。

这样的“虚实精准映射”与“数据互联互通”还会一直延续到未来的实际生产，乃至供应链管理。我们也正大胆思考工业的未来，通过前瞻性创新科技释放无限潜能。例如，我们将增材制造运用于原型验证，加速研发进程；借助基于云的开放式物联网操作系统MindSphere进行流程分析和改进；而机器学习和人工智能也将融入生产。

在我看来，这种探索已远远超出工厂自动化与信息化的范畴，而是将数字化融入整个产业价值链，甚至人的思维方式，并最终通过高质量的创新产品，“多、快、好、省”地为世界各地的工业客户创造价值。

在SNC成立十周年庆典上，当时到访的德国总理默克尔曾有这样的评价：“在全球化时代，SNC不只是在为中国生产，而是在为整个世界而生产。”那么今天，我们可以自豪地说：我们对工业未来的探索不仅仅属于中国，而是属于整个世界。

人才保障：成就数字化动力源泉

如果说尖端科技是“硬实力”，那么人的专业知识和经验则是必不可少的“软实力”。数字化人才不仅需要懂产品和工艺，掌握先进工具，还要具有客户导向的全局视野和系统思维。这些“摸不着、看不见”的能力往往才是真正的核心价值所在。

我相信，这场突如其来的疫情也让更多企业意识到远程维护和虚拟仿真等数字化技术的重要性。但无论科技如何演进，人都绝不会从工厂消失，而是从体力劳动更多转向脑力劳动。

多年以来，SNC积极学习西门子全球先进工厂的经验，保持与西门子内部和外部优秀团队的交流协作，还与南京三家职业技术院校达成战略合作，面向未来发展储备人才。这一切努力都成就了数字化道路上前进的动力源泉。

打造原生数字化工厂是一项开创性的使命，背后的艰辛可想而知。但对于任何工业从业者而言，职业生涯中能有机会参与建设有着如此深度和广度的数字化工厂，又何尝不是一种幸运。

我钦佩同事们的勇气和坚韧。即使面对种种未知，他们仍坚定地充当“先行者”，边学边干，同时借力于“外脑”，加速成长，让一个个创新想法落地生根。他们有着对工业未来的热情和渴望，对西门子事业的责任和担当，以及不畏艰难的毅力和决心。我相信，支撑他们前行的一定是深藏心底的某种信念。正如西门子公司创始人维尔纳·冯·西门子所说：“前行路上难免荆棘占道、岔路横生，必须坚定信念，一刻都不能迷失方向。”

在不远的将来，牵动人心的原生数字化工厂就将建成投产。但对SNC来说，这不会是终点，而是迈上更高台阶的新起点。