四种实用液压辅助支撑结构轻松掌握!
前 言
设计机床专用夹具过程中,经常会出现仅依靠固定支承板不能确保定位的精度要求和稳定性、切削力大到足以影响加工精度、工件刚性差及切削过程产生振动等情况。辅助支撑能够用于增加定位稳定性,也可以用于增加工件的支承刚性或承受切削力,防止加工时受刀具切削力而变形,避免加工是发生振动,从而影响加工精度,因此在批量生产的各阶段,尤其在粗加工和精加工阶段得到广泛运用。
图1 高压辅助支撑缸结构图
今天向大家介绍四种常见的液压锁紧辅助支撑结构,这四种设计方式结构实用性强,且已通过现场生产验证,希望对各位夹具设计师有一定参考价值。
一、设计要点
辅助支撑是在工件完全定位后才与工件接触,锁紧后的辅助支撑对工件产生如同固定垫块一样的支撑作用,向活塞运动的反方向对任何压紧力或切削力提供反作用力,在不影响三点平面定位的情况下提供额外支撑点。液压锁紧辅助支撑常运用在液压夹具中,其动作迅速、辅助时间短、支撑可靠。设计时应注意以下几点:
①支撑力须大于1.5倍以上的切削负荷;
②如果支撑柱塞杆上升速度过快,在支撑柱塞杆接触工件时会产生反弹并在弹回的位置被抱紧,在支撑柱塞杆与工件之间产生间隙或形成冲击,从而导致结构失效。应使用带单向阀的流量调整阀(进油节流),将支撑柱塞杆动作时间调整至0.5~1秒左右。
二、四种有效支撑结构
Part1:
这种结构中的压力油的压力可按下式确定:
式中:
p为压力油压强;k为系数,取2~5,精加工时取小值,粗加工时取大值;
W为支撑所受的轴向力,须大于1.5倍以上的切削负荷;r为夹紧套半径;l为夹紧套长度;μ为夹紧套与支撑柱塞杆的摩擦系数。
图2
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