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磨床上加工叶片都有哪些定位加工方法?

2020-06-22 11:53
夹具侠
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在叶片类工件的加工过程中,其磨削加工是利用缓进磨床进行的,其定位方式可分为两大类: 一是利用叶型M 点( 图1) 进行定位夹紧; 二是利用叶身型面及平面进行组合定位。此类工件在加工中,精度要求较高,一般通过首件磨削计量合格后进行批量加工。在工件加工过程中,加工精度难以保证,易使工件产生松动和定位不稳定。

磨床上加工叶片都有哪些定位加工方法?

图1 改进前工件工艺定位方案

一、问题分析与解决方案确定

1.原有工艺定位、夹紧特点分析

(1)工件为空间变截面叶片,叶身型面形状完全是通过理论数据靠加工保证。

(2)工件原有定位是靠两个单一型面进行定位,并且在相应部位的叶背型面进行压紧。

(3)原有夹具结构封闭,压紧机构不便利,并且压紧采用联动机构,造成压紧状态不稳定。

2.叶片的型面加工特点分析

(1)叶片的叶身型面和叶背型面在加工中心上加工所得,型面误差为0.05mm,而实际上工件的型面误差远比0.05mm要大,这就给夹具定位造成了一定的误差。

(2)原有的工序定位基准不是很稳定,要想定位稳定可靠,就要有很好的基准面,现在是靠两个型面的截面进行定位。要知道理想的截面就是没有厚度的面,而我们的定位块体和压紧块体无论如何也不能做成很薄,要考虑强度和耐用度,这里又存在定位误差。另外定位型面和压紧型面还存在加工误差,综合各种因素产生可定位型面和压紧型面在加工过程中不能很好地吻合。

磨床上加工叶片都有哪些定位加工方法?

图2 改进后工件工艺定位方案

(3)原有压紧采用杠杆式联动机构,单独压紧由于制造、空间限制等原因带来了很多不便,单独压紧还会产生工件翘起现象,进而造成定位不稳,影响加工。通过对问题存在的根源分析,决定改进原有工序的定位基准和压紧面。改进后的工序图如图2所示。

在新的工艺基准的情况下对叶身叶片型面的加工精度加以控制、提高,以此为基础改进了夹具的结构,进行了重新设计,夹具结构见图3。

磨床上加工叶片都有哪些定位加工方法?

图3 改进后夹具结构简图

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