孔系组合夹具及其应用

2020-07-21 16:47

三、孔系组合夹具在叶片加工中的应用

由于孔系列组合夹具元件自身所具有的高精度的定位精度，高精度的特点，用孔系列组合夹具组装飞机发动机精密零件夹具，更适用解决导向叶片观察孔加工的问题。选用孔系列组合夹具来解决精密零件的加工问题，这样既保证了零件的精度，又保证了制造周期，还降低了制造费用。

1、导向叶片定位基准分析

本导向叶片以外圆 A、槽 B及平面 C、D为本工序基准，加工导向叶片观察孔Φ0．5mm，孔与y轴夹角为11．5°，导向叶片观察孔的位置精度为0．08mm。如图3所示。

图3 导向叶片

（1）夹具要求

被加工孔的轴向与夹具底平面垂直，叶片角向定位准确，夹具的重复定位精度好。

（2）定位分析

叶片以平面基准C与平面基准D为主定位，限制3个自由度；2个短圆柱销做次定位，限制2个自由度，并确定圆心位置；1个短圆柱销做叶片在角向定位，与短斜面相切，限制叶片沿X轴方向旋转（如图4所示）。

图4 安装定位

2、夹具调整

（1）外圆定位调整由于2点可以确定圆弧的中心位置，故用2个直径为 12mm 的销子定位叶片的外圆基准 A—RXX。在计算机中计算出 2个销子的中心位置。用钻模板与偏心销键按照数据调整好位置；

（2）角向定位调整叶片的角向定位位置；

（3）基准面台阶差的调整；

（4）钻模板的调整；

（5）夹紧用两套压板分别压紧叶片上下缘板端面，用顶紧螺栓顶紧叶片下缘板圆弧处，以防止钻孔时叶片发生位移。

通过实际使用由孔系列组合夹具元件装配出的观察孔的钻具，该套夹具的稳定性特别好，加工出的4片叶片的检验数据一致，检验数据证实观察孔的位置精度为不到0．02mm在设计给定的公差0．08mm范围内，比用数控镗床加工出的孔的位置度还要好。一套专用夹具的设计制造费用约为1．2万元左右，它的设计制造周期达到30天甚至更长时间。同样一套组合夹具节省95％的夹具制造材料费用，不但直接给公司节省1．2万元的费用；它还将专用夹具的生产准备周期30天压缩为 1～2天，可以节省90％的夹具设计制造时间。

结语

孔系组合夹具确实能大幅度节省生产准备时间和巨大的夹具制造费用，因此组合夹具为制造业快速发展提供了有力的保障。

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