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宝马自建3D打印工厂疯狂打印零件,创成式设计完成组件开发

使用创成式设计进行组件开发

即使在新型劳斯莱斯古思特的开发初期,工程师,制造和材料专家也分析了数百个组件,并测试了使用增材制造工艺进行生产的可行性。重点是重量和几何形状相对于传统工艺的优势以及经济利益。在选择适合增材制造系列生产的组件时,专家定义了3D打印组件的标准和要求,并在数据科学家的帮助下翻译为“机器语言”。这是新AI系统的开始,AI系统使BMW集团能够更快,更早地识别未来车辆中潜在的3D打印组件。

采用创成式设计,即在计算机算法的帮助下设计部件,使以前工程师和设计师难以实现的形式在短时间内得以创造。专家和计算机共同设计组件,能够以最佳的材料使用方式进行制造。
众多潜在的应用只有在创成式设计的帮助下才能变成现实,3D打印技术特别适用于以前无法用传统工具生产的复杂形状和结构。
已经为劳斯莱斯古思特创造了拓扑优化的部件,即由于这种设计方法,在外形和功能上都得到了显著改善的部件。平均而言,这些部件的重量比同类传统生产的部件减轻了近50%。此外,它们还能优化利用车辆中的安装空间,尾门减震器的支架就是一个例子。

之前,南极熊整理了《PPT干货:汽车行业3D打印应用报告(第一部分)》


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