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端子各部位压着确认及检验规范

端子压着部位名称

端子各部位压着确认及检验规范

各部位压着规范标准

1.端子配合区:没有压伤、损伤、扭曲、变形;

2.弹片:没有变形;

3.芯线观察窗口:必须能看到电线的芯线,芯线露出范围为0.2-1.0mm;

4.芯线压着部:必须完全闭合并包含所有芯线,不可看到绝缘外皮;

5.喇叭口:后喇叭口必须可见,最佳尺寸范围为0.1-0.4mm;

6.绝缘皮观察窗口:必须同时能看到芯线和绝缘外皮;

7.绝缘皮压着部:必须铆合紧密,电线不可有移动的情形;

8.料带:前端料带尺寸范围为0-0.3mm,后端尺寸范围为0-0.5mm。

端子各部位压着确认

1、喇叭口位置确认

端子各部位压着确认及检验规范

端子各部位压着确认及检验规范

2、料带切断位置确认(参考)

端子各部位压着确认及检验规范

3、电线位置确认

端子各部位压着确认及检验规范

端子各部位压着确认及检验规范

端子各部位压着确认及检验规范

端子各部位压着确认及检验规范

端子各部位压着确认及检验规范

端子芯线压着高度(CH)和绝缘皮压着高度(IH)测量方式

端子各部位压着确认及检验规范

端子各部位压着确认及检验规范

压着模具确认

1、压着模具部件磨损、变形、损伤时的交换标准;

端子各部位压着确认及检验规范

端子各部位压着确认及检验规范

2、压着机、压着模具调整不良及磨损时,端子容易发生的变形及判断标准;

端子各部位压着确认及检验规范

端子各部位压着确认及检验规范

端子外模绝缘外被压着检验方式

绝缘外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压着高度须重新调整。

端子各部位压着确认及检验规范

端子内模导体拉力测试及检验方式

端子各部位压着确认及检验规范

1、测试长度以150mm左右为标准;

2、脱去外被20mm左右;

3、以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针的刻度即为端子拉力;

4、若是有外皮包裹的端子,测量端子拉力时先去除外皮;

5、拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低,(除铆压双并线端子外);

6、双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露。双并线的拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合第5条。

端子外观检验标准

1、端子的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良且应必须保证电气功能及实配OK。

2、端子镀层部分不可有刮伤、露黄、氧化发黑等不良。

工程图面中有规定客户特殊要求时,须依工程图面为准。

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