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汽车线束工艺设计与开发时的注意要点

剥头长度

所有端子在第一次压着时,都需设定合理的剥头长度,以避免压着不到位和芯线外露太长现象。

剥头长度的设计根据端子的实际结构尺寸来设定,有时候还需要考虑外露的芯线是否与相配的针座有影响。

端子剥头长度的设定方法:

汽车线束工艺设计与开发时的注意要点

切线长度和成品长度

切线长度的设定,要以实际生产为依据,切线长度和成品长度需注意其公差问题。

在工艺文件中,对一般情况的长度公差有所说明,当成品长度超过1000mm时,成品长度的正公差,应该根据1000±10的1%来设定,当成品长度为50000时,公差应设定为:+500/-100,而切线长度的公差也需适当调整,不能不管多长,其公差都设定为±2。

汽车线束工艺设计与开发时的注意要点

尾部处理

电线的尾部处理可分为:搪锡、捻线搪锡、半剥、及其它特殊处理(如尾部打弯)。

客户尾部处理后,有两种使用可能:

1、直接插入PCB板孔,此时对搪锡后的OD有要求;需确定PCB板尺寸;

2、可能与其它元器件焊接,此时搪后的OD要求可适当放宽。

绘图前,如遇有尾部剥头搪锡的,必须与客户确认以下三点:

①客户尾部为哪种方式?直接插入PCB板孔,还是与其它元器件焊接?

②如果直接插入PCB板孔,其PCB板孔的大小具体为多少?以此决定是否需要进行捻线。

③原则上3mm以下的剥头,因为不利于进行半剥,所以一般不捻线,在处理此类尾部剥头时,需与客户确认其尾部搪锡后的芯线OD大小,如客户对尾部搪锡后的OD尺寸无要求时,直接按要求尾部浸锡标准将搪锡后尺寸标注在图纸上。

屏蔽线加工方法

1、常规客户的屏蔽线加工方法参见《屏蔽线修剪技术标准》。

2、屏蔽线屏蔽层结构超出端子压着范围时,需对屏蔽层进行修剪,修剪时,以端子压着的最大电线标准来进行。

3、带铝箔的屏蔽线,不能用水煮收缩。

排线加工方法

1、排线的分线长度,如客户无特殊要求时,成品长度100mm以下的,分线长度控制在20±5m以内,成品长度100mm以上的,分线长度控制在30±5mm以内。

2、UL2651 TS线,UL20080软排线,尾部不宜进行捻线搪锡作业,因为UL2651与UL20080电线的PVC绝缘层与铜丝之间不完全成圆形,且不好进行半剥留胶作业,故不宜进行捻线搪锡作业;如果客户尾部需插入PCB板时,推荐使用UL2468 UL2651 TC线。

3、带间距TC排线,尾部脱皮后,可代替SAN,SCN等尖头端子。

LVDS线切线长度设定方法

因LVDS线一般使用小间距多P位的塑壳,故在设计散线切线长度时,需考虑吊颈现象。

以成品长度为300mm,两端各进入塑壳3mm的30P塑壳为例。

汽车线束工艺设计与开发时的注意要点

双排塑壳设计的注意事项

1、电线选用时,尽量选用排线;

2、如客户一定要使用单线时,尽量设计成不同的颜色,以方便装配;

3、双排塑壳的图纸相对需统一格式;

4、作图时,需注意客户提供图面的双排塑壳脚位的排列方法,先与客户确认排列方法,以免出现脚位不对应现象(特别是杜邦类双排)。

线路板端子设计时的注意事项

1、线路板端子,指直接插入PCB板的端子、管形端子、针形端子等;

2、线路板端子设计图纸时,需与客户确认其PCB板的尺寸大小;

3、线路板端子设计图纸时,必须标注压着后的压着宽度,此宽度除与端子适合PCB板的孔径大小有关,还与客户实际的PCB板孔径有关,所以作图前,先与客户确认其PCB板孔径的大小,并标识在图纸上;

4、此类端子,在设计时,需与客户确认其外形是否有要求?有些是客户提供的样品,需与客户确认其压着后外形是否需与客户的一样。

汽车线束工艺设计与开发时的注意要点

线夹端子设计注意事项

同一位置上的线夹端子需错开20mm以上的距离,以防止相互短路。

汽车线束工艺设计与开发时的注意要点

端子压着设计注意事项

端子与电线匹配,一般需按照端子的压着范围来设定,注意端子所适用的电线绝缘外径大小。

当端子选用超标时,有四种解决方案:

1、更改端子型号,选用适用电线规格的端子;

2、更改电线规格,以适用端子的压着范围;

3、电线偏小时,可将芯线对折后压着,加工成本高;

4、电线偏大时,可将脱去绝缘处胶皮,压着后包热缩管

以上任何一种方案,均需与客户确认。

端子剖面在以下情况下进行:

1、客户要求时;

2、新端子选用时;

3、新刀模制作后;

4、大电流端子;

5、汽车线束上的所有端子;

6、其它特殊类端子。

剖面的判断标准,一般参考公司内部的标准(即AMP标准),当客户有不同标准时,需与之讨论标准差异点可能引起的隐患。

注塑件设计注意事项

胶料常见材质

汽车线束工艺设计与开发时的注意要点

设计时注意:

1、胶料的选用符合客户产品的要求(如耐温、耐磨、耐腐蚀等);

2、注塑件的尺寸需由客户提供,或提供样品;

3、注塑成型后的尺寸控制;

4、注塑件成型机的选用;

5、注塑件的工艺控制(如新料与回料的配比、色母的配比、烘料时间、成型温度、冷却时间等)。

技术文件更改通知单处理注意事项

ECN变更注意以下几点:

1、有完整清晰的ECR需求(包括变更方式、订单号码、物料调查)。

2、ERP“使用中”需在图纸上即时去掉,并在备注中注明变更原因、日期、工号、“使用中”开启时,原则上需由停用人开启,或需与停用人确认详细情形后再开启。

3、立即变更的ECR,需在2个小时之内将图纸和ECN发放到车间。

4、ECN的实施日期应根据ECR上的要求来写,而不能简单的写“自然变更”或“立即变更”。

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